Suvirintas plieninis vamzdis: išsamus efektyvių ir patikimų jungčių užtikrinimo vadovas
Pristatykite:
Visose pramonės šakose plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami jų stiprumui, ilgaamžiškumui ir universalumui. Prisijungus prie plieninių vamzdžių, suvirinimas yra tinkamiausias metodas. Suvirinimas sukuria stiprius ryšius, kurie gali atlaikyti didelį slėgį, todėl jis yra būtinas tokiuose sektoriuose kaip statybos, naftos ir dujos bei gamyba. Šiame tinklaraštyje mes pasineriame į plieno vamzdžių suvirinimo svarbą ir pateiksime išsamų vadovą, kaip užtikrinti efektyvų ir patikimą ryšį
Mechaninė nuosavybė
A laipsnis | B laipsnis | C laipsnis | D | E klasė | |
Derlingo stiprumas, Min, MPA (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
Tempimo stiprumas, Min, MPA (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Cheminė sudėtis
Elementas | Kompozicija, Max, % | ||||
A laipsnis | B laipsnis | C laipsnis | D | E klasė | |
Anglies | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
Manganas | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1.30 | 1.40 |
Fosforas | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Sieros | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hidrostatinis testas
Kiekvieną vamzdžio ilgį gamintojas turi išbandyti hidrostatiniu slėgiu, kuris vamzdžio sienoje sukels ne mažesnį kaip 60% nurodyto minimalaus išeigos stiprumo kambario temperatūroje įtempį. Slėgis nustatomas pagal šią lygtį:
P = 2 -asis/d
Leidžiami svorio ir matmenų pokyčiai
Kiekvienas vamzdžio ilgis turi būti pasveriamas atskirai, o jo svoris neturi svyruoja daugiau kaip 10% arba 5,5%, atsižvelgiant į jo teorinį svorį, apskaičiuotą naudojant jo ilgį ir svorį ilgio vienetui.
Išorinis skersmuo neturi kisti daugiau kaip ± 1%, palyginti su nurodytu nominaliu išoriniu skersmeniu.
Sienų storis bet kuriame taške turi būti ne didesnis kaip 12,5% pagal nurodytą sienos storią.
Ilgis
Vieno atsitiktinio ilgio: nuo 16 iki 25 pėdų (nuo 4,88 iki 7,62m)
Dvigubas atsitiktinis ilgis: nuo 25 pėdų iki 35 pėdų (nuo 7,62 iki 10,67 m)
Vienodas ilgis: leistinas kitimas ± 1in
Galai
Vamzdžių krūvos turi būti apstatytos paprastais galais, o šurmuliai gale turi būti pašalinami
Kai vamzdžio galas nurodytas kaip kūginis, kampas turi būti nuo 30 iki 35 laipsnių
1. Supraskite plieninius vamzdžius:
Plieniniai vamzdžiaiAteikite įvairių dydžių, formų ir medžiagų, kiekvienas tinkamas konkrečioms reikmėms. Paprastai jie gaminami iš anglies plieno, nerūdijančio plieno ar lydinio plieno. Anglies plieno vamzdžiai yra plačiai naudojami dėl jų įperkamumo ir stiprumo, o nerūdijančio plieno vamzdžiai pasižymi puikiu atsparumu korozijai. Aukštos temperatūros aplinkoje pirmenybė teikiama lydinio plieno vamzdžiams. Supratimas apie skirtingų tipų plieninius vamzdžius padės nustatyti tinkamą suvirinimo variantą.
2. Pasirinkite suvirinimo procesą:
Yra daugybė suvirinimo procesų, naudojamų sujungti plieninius vamzdžius, įskaitant lanko suvirinimą, TIG (volframo inertines dujas) suvirinimą, MIG (metalo inertinės dujos) suvirinimą ir panardintą lanko suvirinimą. Suvirinimo proceso pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip plieno tipas, vamzdžio skersmuo, suvirinimo vieta ir jungties dizainas. Kiekvienas metodas turi savo pranašumų ir apribojimų, todėl labai svarbu pasirinkti tinkamiausią norimo programos procesą.
3. Paruoškite plieninį vamzdį:
Tinkamas vamzdžių paruošimas prieš suvirinimą yra labai svarbus norint pasiekti stiprų ir patikimą sąnarį. Tai apima vamzdžio paviršiaus valymą, kad būtų pašalintos bet kokios rūdžių, skalės ar teršalų. Tai galima atlikti mechaninio valymo metodais, tokiais kaip vielos valymas ar šlifavimas, arba naudojant cheminius valiklius. Be to, vamzdžio galas sukuria V formos griovelį, kuris leidžia geriau įsiskverbti į užpildo medžiagą, taip palengvindamas suvirinimo procesą.
4. Suvirinimo technologija:
Suvirinimo technika reikšmingai veikia sąnario kokybę. Priklausomai nuo naudojamo suvirinimo proceso, reikia išlaikyti tinkamus parametrus, tokius kaip suvirinimo srovė, įtampa, kelionės greitis ir šilumos įvestis. Suvokėjo įgūdžiai ir patirtis taip pat vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį siekiant gero ir be trūkumų suvirinant. Technikos, tokios kaip tinkamas elektrodo veikimas, stabilios lanko palaikymas ir tinkamo ekrano dujų srauto užtikrinimas gali padėti sumažinti tokius defektus kaip poringumas ar suliejimo trūkumas.
5. Apžiūrėjimas po suvirinimo:
Kai suvirinimas bus baigtas, labai svarbu atlikti patikrinimą po suvirinimo, kad būtų galima nustatyti bet kokius trūkumus ar trūkumus, kurie galėtų pakenkti sąnario vientisumui. Gali būti naudojami neardomieji bandymo metodai, tokie kaip vaizdinis patikrinimas, dažų skvarbų bandymų, magnetinių dalelių bandymai ar ultragarsiniai bandymai. Šie patikrinimai padeda nustatyti galimas problemas ir užtikrinti, kad suvirintos sąnariai atitiktų reikiamas specifikacijas.
Apibendrinant:
Plieninis vamzdis suvirinimuiReikia atidžiai apsvarstyti ir teisingai vykdyti, kad būtų užtikrintas efektyvus ir patikimas ryšys. Suprasdami įvairių tipų plieninius vamzdžius, pasirinkdami tinkamą suvirinimo procesą, visiškai paruošti vamzdį, naudojant tinkamus suvirinimo būdus ir atlikti patikrinimus po suvirinimo, galite pasiekti stiprią ir aukštos kokybės suvirinimą. Tai savo ruožtu padeda pagerinti plieninių vamzdžių saugumą, patikimumą ir aptarnavimo laiką įvairiose programose, kur jie yra kritiniai komponentai.