Suvirintas plieninis vamzdis: išsamus vadovas, kaip užtikrinti efektyvius ir patikimus sujungimus

Pristatyti:

Įvairiose pramonės šakose plieniniai vamzdžiai plačiai naudojami dėl savo tvirtumo, ilgaamžiškumo ir universalumo. Jungiant plieninius vamzdžius, pirmenybė teikiama suvirinimui. Suvirinimas sukuria tvirtas jungtis, kurios gali atlaikyti aukštą slėgį, todėl jis yra būtinas tokiuose sektoriuose kaip statyba, naftos ir dujų gavyba bei gamyba. Šiame tinklaraštyje aptarsime plieninių vamzdžių suvirinimo svarbą ir pateiksime išsamų vadovą, kaip užtikrinti efektyvų ir patikimą jungtį.

Mechaninė savybė

Cheminė sudėtis

Hidrostatinis bandymas

Kiekvienas vamzdžio gabalas turi būti gamintojo išbandytas hidrostatiniu slėgiu, kuris vamzdžio sienelėje sukeltų įtempį, ne mažesnį kaip 60 % nurodytos minimalios takumo ribos kambario temperatūroje. Slėgis nustatomas pagal šią lygtį:
P=2St/D

Leidžiami svorio ir matmenų skirtumai

Kiekvienas vamzdžio ilgis turi būti sveriamas atskirai, o jo svoris negali skirtis daugiau nei 10 % daugiau arba 5,5 % mažiau nei teorinis svoris, apskaičiuotas pagal jo ilgį ir svorį ilgio vienetui.
Išorinis skersmuo neturi skirtis nuo nurodyto vardinio išorinio skersmens daugiau nei ±1 %.
Sienos storis bet kuriame taške neturi būti daugiau kaip 12,5% mažesnis už nurodytą sienos storį.

Ilgis

Atsitiktiniai ilgiai: nuo 16 iki 25 pėdų (nuo 4,88 iki 7,62 m)
Dvigubi atsitiktiniai ilgiai: nuo 25 pėdų iki 35 pėdų (7,62–10,67 m)
Vienodi ilgiai: leistinas nuokrypis ±1 colis

Pabaigos

Vamzdžių poliai turi būti su lygiais galais, o galuose esančios šerpetojančios dalys pašalinamos.
Kai vamzdžio galas nurodytas kaip nuožulnus, kampas turi būti nuo 30 iki 35 laipsnių.

1. Supraskite plieninius vamzdžius:

 Plieniniai vamzdžiaiJie būna įvairių dydžių, formų ir medžiagų, kiekviena tinkama konkrečiam pritaikymui. Paprastai jie gaminami iš anglinio plieno, nerūdijančio plieno arba legiruotojo plieno. Anglinio plieno vamzdžiai yra plačiai naudojami dėl savo prieinamumo ir stiprumo, o nerūdijančio plieno vamzdžiai pasižymi puikiu atsparumu korozijai. Aukštos temperatūros aplinkoje pirmenybė teikiama legiruotojo plieno vamzdžiams. Supratimas apie skirtingus plieninių vamzdžių tipus padės nustatyti tinkamą suvirinimo variantą.

2. Pasirinkite suvirinimo procesą:

Plieniniams vamzdžiams sujungti naudojami įvairūs suvirinimo procesai, įskaitant lankinį suvirinimą, TIG (volframo inertinių dujų) suvirinimą, MIG (metalo inertinių dujų) suvirinimą ir povandeninį lankinį suvirinimą. Suvirinimo proceso pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip plieno tipas, vamzdžio skersmuo, suvirinimo vieta ir jungties konstrukcija. Kiekvienas metodas turi savo privalumų ir trūkumų, todėl labai svarbu pasirinkti tinkamiausią procesą norimam pritaikymui.

3. Paruoškite plieninį vamzdį:

Tinkamas vamzdžio paruošimas prieš suvirinimą yra labai svarbus norint gauti tvirtą ir patikimą jungtį. Tai apima vamzdžio paviršiaus valymą, siekiant pašalinti rūdis, apnašas ar teršalus. Tai galima atlikti mechaniniais valymo metodais, tokiais kaip vielinis šepetys ar šlifavimas, arba naudojant cheminius valiklius. Be to, vamzdžio galo nušlifavimas sukuria V formos griovelį, kuris leidžia geriau įsiskverbti užpildo medžiagai, taip palengvinant suvirinimo procesą.

4. Suvirinimo technologija:

Naudojama suvirinimo technika daro didelę įtaką jungties kokybei. Priklausomai nuo naudojamo suvirinimo proceso, turi būti palaikomi tinkami parametrai, tokie kaip suvirinimo srovė, įtampa, suvirinimo greitis ir šilumos tiekimas. Suvirintojo įgūdžiai ir patirtis taip pat vaidina svarbų vaidmenį siekiant gero ir be defektų suvirinimo. Tokie metodai kaip tinkamas elektrodų veikimas, stabilaus lanko palaikymas ir pakankamo apsauginių dujų srauto užtikrinimas gali padėti sumažinti defektus, tokius kaip poringumas ar lydymosi trūkumas.

5. Patikrinimas po suvirinimo:

Baigus suvirinimą, labai svarbu atlikti patikrinimą po suvirinimo, kad būtų nustatyti visi defektai ar defektai, kurie galėtų pakenkti jungties vientisumui. Galima naudoti neardomųjų bandymų metodus, tokius kaip vizualinis patikrinimas, dažų skverbties bandymas, magnetinių dalelių bandymas arba ultragarsinis bandymas. Šie patikrinimai padeda nustatyti galimas problemas ir užtikrinti, kad suvirintos jungtys atitiktų reikiamus reikalavimus.

Apibendrinant:

 Plieninis vamzdis suvirinimuiNorint užtikrinti efektyvų ir patikimą jungimą, reikia atidžiai apsvarstyti ir teisingai atlikti darbus. Suprasdami skirtingus plieninių vamzdžių tipus, pasirinkdami tinkamą suvirinimo procesą, kruopščiai paruošdami vamzdį, naudodami tinkamus suvirinimo metodus ir atlikdami patikrinimus po suvirinimo, galite pasiekti tvirtų ir aukštos kokybės suvirinimo siūlių. Tai savo ruožtu padeda pagerinti plieninių vamzdžių saugą, patikimumą ir tarnavimo laiką įvairiose srityse, kur jie yra svarbūs komponentai.