Spiralinio suvirinimo plieninių vamzdžių privalumai ir trūkumai

Spiralinio suvirinimo vamzdžių privalumai:
(1) Skirtingo skersmens spiralinius plieninius vamzdžius galima pagaminti iš to paties pločio ritės, o didelio skersmens plieninius vamzdžius – iš siauros plieninės ritės.
(2) Esant tokioms pačioms slėgio sąlygoms, spiralinės suvirinimo siūlės įtempis yra mažesnis nei tiesios suvirinimo siūlės, kuris sudaro 75–90 % tiesios suvirinimo siūlės įtempio, todėl spiralinės suvirinimo siūlės gali atlaikyti didelį slėgį. Palyginti su tuo pačiu išoriniu skersmeniu turinčiu tiesiu suvirintu vamzdžiu, spiralinės suvirinimo siūlės sienelės storis esant tam pačiam slėgiui gali sumažėti 10–25 %.
(3) Matmuo yra tikslus. Apskritai skersmens tolerancija yra ne didesnė kaip 0,12 %, o ovalumas – mažesnis nei 1 %. Dydžio keitimo ir tiesinimo procesų galima praleisti.
(4) Galima gaminti nuolat. Teoriškai kalbant, galima pagaminti begalinį plieninį vamzdį su mažais pjovimo nuostoliais galvutėje ir gale, o metalo panaudojimo koeficientas gali padidėti 6–8 %.
(5) Palyginti su tiesiu siūlu suvirintu vamzdžiu, jis yra lankstus ir lengvai keičiamas bei reguliuojamas.
(6) Lengvas įrangos svoris ir mažesnės pradinės investicijos. Ją galima pagaminti į priekabos tipo mobilų agregatą, skirtą suvirintiems vamzdžiams gaminti tiesiai statybvietėje, kur vamzdžiai klojami.

Spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių trūkumai yra šie: dėl valcuoto plieno juostos naudojimo kaip žaliavos yra tam tikra pusmėnulio kreivė, o suvirinimo taškas yra elastingo plieno juostos krašto srityje, todėl sunku suderinti suvirinimo pistoletą ir tai turi įtakos suvirinimo kokybei. Todėl reikia įrengti sudėtingą suvirinimo siūlių sekimo ir kokybės kontrolės įrangą.