Lankinio suvirinimo procesas yra labai svarbus gaminant spiraliniu būdu suvirintus vamzdžius, ypač gamtinių dujų vamzdynams. Ši technologija naudoja aukštą temperatūrą, kad būtų sukurtas tvirtas ir patvarus vamzdžių sujungimas, užtikrinant, kad vamzdžiai atlaikytų numatyto pritaikymo griežtas sąlygas. Tačiau, kaip ir bet kuris gamybos procesas, lankinis suvirinimas turi savo iššūkių. Įprasti vamzdynų suvirinimo defektai gali pakenkti suvirinimo vientisumui, o tai gali sukelti gedimus darbo vietoje. Šių defektų supratimas ir prevencinių priemonių įgyvendinimas yra labai svarbus gamintojams, ypač tokioms įmonėms kaip mūsų, įsikūrusioms Cangdžou, Hebėjaus provincijoje, kuri nuo 1993 m. yra viena iš pramonės lyderių.
Dažni vamzdžių suvirinimo defektai
1. Poringumas: šis defektas atsiranda, kai suvirinimo siūlėje susidaro oro kišenės, kurios susilpnina suvirinimą. Poringumą gali sukelti užterštumas, drėgmė arba netinkami suvirinimo būdai.
2. Įpjovimas: Kai suvirinimo krašte esantis pagrindinis metalas išsilydo, susidaro griovelis, kuris susilpnina suvirinimo siūlę. Tai dažniausiai sukelia perkaitimas arba netinkamas suvirinimo greitis.
3. Intarpai: tai nemetalinės medžiagos, kurios įstringa suvirinimo siūlėje ir ją susilpnina. Intarpai gali atsirasti dėl šlako ar kitų teršalų, kurie nebuvo tinkamai pašalinti prieš suvirinimą.
4. Įtrūkimai: Įtrūkimai gali atsirastivamzdžių suvirinimasarba karščio paveikta zona dėl greito aušinimo, netinkamos užpildo medžiagos arba per didelio suvirinimo įtempio.
5. Nepakankamas suvirinimo procesas: šis defektas atsiranda, kai suvirinimo metalas nepakankamai susilieja su pagrindiniu metalu, todėl jungtis tampa silpna. Tai gali sukelti nepakankamas karštis arba netinkama suvirinimo technika.
Kaip išvengti suvirinimo defektų
Norint išvengti šių dažnų vamzdžių suvirinimo defektų, reikia tinkamo mokymo, įrangos priežiūros ir geriausios praktikos laikymosi. Štai keletas strategijų, kurias galite įgyvendinti:
1. Tinkamas mokymas: Labai svarbu užtikrinti, kad jūsų suvirintojai būtų gerai apmokyti lankinio suvirinimo metodų. Reguliarūs mokymai gali padėti jiems neatsilikti nuo naujausių praktikos metodų ir metodų.
2. Kokybės kontrolė: Įdiegus griežtą kokybės kontrolės sistemą, defektai aptinkami ankstyvoje gamybos proceso stadijoje. Reguliarus suvirinimo siūlių patikrinimas ir bandymas gali padėti aptikti problemas, kol jos netampa rimtomis.
3. Įrangos priežiūra: Reguliarus suvirinimo įrangos techninis aptarnavimas yra būtinas norint užtikrinti optimalų veikimą. Tai apima tinkamo kalibravimo patikrinimą, valymą ir susidėvėjusių dalių keitimą.
4. Medžiagos paruošimas: Tinkamas medžiagų paruošimas prieš suvirinimą gali žymiai sumažinti defektų riziką. Tai apima paviršiaus valymą nuo teršalų ir medžiagos sausumo užtikrinimą.
5. Kontroliuojama aplinka: Litavimas kontroliuojamoje aplinkoje gali padėti sumažinti defektų, kuriuos sukelia išoriniai veiksniai, pvz., temperatūra ir drėgmė, riziką.
6. Naudokite kokybiškas medžiagas: kokybiškų suvirinimo medžiagų pirkimas gali sumažinti defektų tikimybę. Tai apima tinkamos užpildo medžiagos naudojimą ir užtikrinimą, kad pagrindinė medžiaga atitiktų teisingas specifikacijas.
Mūsų gamykla Cangdžou mieste per metus pagamina 400 000 tonų spiralinių plieninių vamzdžių, joje dirba 680 atsidavusių darbuotojų. Mūsų įsipareigojimas kokybei ir inovacijoms leidžia mums išlikti pramonės lyderiais. Sutelkdami dėmesį į dažniausiai pasitaikančių vamzdžių suvirinimo defektų prevenciją, užtikriname, kad mūsų spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai, ypač tie, kurie naudojami gamtinių dujų vamzdynuose, atitiktų aukščiausius patikimumo ir eksploatacinių savybių standartus.
Apibendrinant, spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių pramonės gamintojams labai svarbu suprasti dažniausiai pasitaikančius vamzdžių suvirinimo defektus ir įdiegti prevencines priemones. Teikdamos pirmenybę kokybei ir mokymams, įmonės gali gaminti patvarius, patikimus ir laiko išbandymą atlaikančius gaminius.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 11 d.