Lanko suvirinimo procesas yra labai svarbus gaminant suvirintą suvirintą vamzdį, ypač gamtinių dujų vamzdynams. Ši technologija naudoja aukštą temperatūrą, kad tarp vamzdžių būtų suformuotas tvirtas ir patvarus ryšys, užtikrinant, kad vamzdžiai gali atlaikyti numatyto taikymo griežtumą. Tačiau, kaip ir bet kuris gamybos procesas, „Arc“ suvirinimas turi savo iššūkių. Įprasti dujotiekio suvirinimo defektai gali pakenkti suvirinimo vientisumui, dėl kurio gali atsirasti galimi lauko nesėkmės. Suprasti šiuos trūkumus ir įgyvendinti prevencines priemones yra labai svarbu gamintojams, ypač tokioms įmonėms kaip mūsų, įsikūrusios Dangžou, Hebei provincijoje, kuri nuo 1993 m. Buvo pramonės lyderė.
Įprasti vamzdžių suvirinimo defektai
1. Povandenumas: Šis defektas atsiranda, kai suvirinimo metu susidaro oro kišenės, susilpninančios suvirinimą. Poringumą gali sukelti užterštumas, drėgmė ar netinkami suvirinimo būdai.
2. Undercut: Kai ištirpsta pradinis metalas, esančio suvirinimo krašte, susidaro griovelis, susilpnėjęs suvirinimas. Paprastai tai sukelia perkaitimas ar neteisingas suvirinimo greitis.
3. Įtraukos: Tai yra nemetalinės medžiagos, kurios užklupo suvirinimą ir susilpnina suvirinimą. Inkliuzai gali kilti iš šlako ar kitų teršalų, kurie nebuvo tinkamai pašalinti prieš suvirinant.
4. Įtrūkimai: įtrūkimai gali atsirastiVamzdžių suvirinimasarba šilumos paveikta zona dėl greito aušinimo, netinkamos užpildo medžiagos ar per didelis suvirinimo įtempis.
5. Nepakankamas suliejimas: Šis defektas atsiranda tada, kai suvirinimo metalas netinkamai susilieja su pradiniu metalu, todėl susidaro silpnas sąnarys. Tai gali sukelti nepakankama šilumos ar netinkamos suvirinimo technika.
Kaip išvengti suvirinimo defektų
Norint išvengti šių įprastų vamzdžių suvirinimo defektų, reikia tinkamo mokymo, įrangos priežiūros ir geriausios praktikos laikymosi derinimo. Čia yra keletas strategijų, kurias galite įgyvendinti:
1. Tinkamas mokymas: Labai svarbu užtikrinti, kad jūsų suvirintojai būtų gerai išmokyti lanko suvirinimo būdų. Reguliarūs mokymai gali padėti juos atnaujinti naudojant naujausias praktikas ir metodus.
2. Kokybės kontrolė: Stiprios kokybės kontrolės sistemos įgyvendinimas padeda nustatyti defektus ankstyvame gamybos procese. Reguliariai tikrinant ir tikrinant suvirinimą, prieš pradedant susidarymą į rimtas problemas, gali nustatyti problemas.
3. Įrangos priežiūra: Norint užtikrinti optimalų našumą, būtina reguliarios suvirinimo įrangos priežiūra. Tai apima tinkamo kalibravimo, valymo ir susidėvėjusių dalių pakeitimo patikrinimą.
4. Medžiagos paruošimas: Tinkamas medžiagų paruošimas prieš suvirinimą gali žymiai sumažinti defektų riziką. Tai apima paviršiaus valymą, kad būtų pašalinti teršalai, ir užtikrinant, kad medžiaga būtų sausa.
5. Kontroliuojama aplinka: Lydymas kontroliuojamoje aplinkoje gali padėti sumažinti defektų riziką, kurią sukelia išoriniai veiksniai, tokie kaip temperatūra ir drėgmė.
6. Naudokite kokybiškas medžiagas: Kokybiškų suvirinimo medžiagų pirkimo metu gali sumažėti trūkumų tikimybė. Tai apima tinkamos užpildo medžiagos naudojimą ir užtikrinimą, kad pirminė medžiaga atitiktų teisingas specifikacijas.
Mūsų gamykla Cankzhou per metus pagamina 400 000 tonų spiralinių plieninių vamzdžių su 680 atsidavusių darbuotojų. Mūsų įsipareigojimas kokybei ir inovacijoms palaiko mus pramonės priešakyje. Sutelkdami dėmesį į įprastų vamzdžių suvirinimo defektų prevenciją, mes užtikriname, kad mūsų spiralės suvirintai vamzdžiai, ypač tie, kurie naudojami gamtinių dujų vamzdynuose, atitiktų aukščiausius patikimumo ir našumo standartus.
Apibendrinant galima pasakyti, kad supratimas apie įprastus vamzdžių suvirinimo defektus ir prevencinių priemonių įgyvendinimas yra labai svarbus spiralės suvirintų vamzdžių pramonės gamintojams. Prioritetų teikdamos kokybę ir mokymą, įmonės gali gaminti patvarius, patikimus produktus, kurie yra laiko išbandymas.
Pašto laikas: 2012 m. Kovo 11 d