Struktūrinio vientisumo didinimas: spiralinis suvirintas anglies plieno vamzdis metalo vamzdžių suvirinimo procese
Pristatykite
Menas išmetalinių vamzdžių suvirinimasNorint užtikrinti struktūrinį vientisumą įvairioms reikmėms, reikalingas darnus įgūdžių, tikslumo ir kokybiškų medžiagų derinys.Tarp daugelio vamzdžių tipų spiraliniu būdu suvirintas anglies plieno vamzdis, pvz., X42 SSAW vamzdis, yra populiarus dėl savo aukščiausio stiprumo, ilgaamžiškumo ir ekonomiškumo.Šiame tinklaraštyje išnagrinėsime spiraliniu būdu suvirintų anglinio plieno vamzdžių reikšmę metalinių vamzdžių suvirinimo procese, gilinsimės į jų gamybos procesą, privalumus ir taikymo sritis.
Mechaninė savybė
| plieno klasė | minimali takumo riba | Tempimo stiprumas | Minimalus pailgėjimas | Minimali smūgio energija | ||||
| Mpa | % | J | ||||||
| Nurodytas storis | Nurodytas storis | Nurodytas storis | esant bandymo temperatūrai | |||||
| mm | mm | mm | ||||||
| ＜16 | ＞16≤40 | ＜3 | ≥3≤40 | ≤40 | -20 ℃ | 0℃ | 20℃ | |
| S235JRH | 235 | 225 | 360-510 | 360-510 | 24 | - | - | 27 |
| S275J0H | 275 | 265 | 430-580 | 410-560 | 20 | - | 27 | - |
| S275J2H | 27 | - | - | |||||
| S355J0H | 365 | 345 | 510-680 | 470-630 | 20 | - | 27 | - |
| S355J2H | 27 | - | - | |||||
| S355K2H | 40 | - | - | |||||
Cheminė sudėtis
| Plieno klasė | Deoksidacijos tipas a | % masės, maksimalus | ||||||
| Plieninis pavadinimas | Plieno numeris | C | C | Si | Mn | P | S | Nb |
| S235JRH | 1,0039 | FF | 0,17 | — | 1,40 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
| S275J0H | 1.0149 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0,20 | — | 1,50 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355J0H | 1.0547 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | — |
| a.Deoksidacijos metodas apibūdinamas taip: | ||||||||
| FF: Visiškai sunaikintas plienas, kurio azotą surišančių elementų kiekis yra pakankamas turimam azotui surišti (pvz., mažiausiai 0,020 % bendro Al arba 0,015 % tirpaus Al). | ||||||||
| b.Didžiausia azoto vertė netaikoma, jei cheminės sudėties mažiausias bendras Al kiekis yra 0,020 %, o mažiausias Al/N santykis yra 2:1, arba jei yra pakankamai kitų azoto rišamųjų elementų.N įpareigojantys elementai įrašomi į patikrinimo dokumentą. | ||||||||
Gamybos procesas
Spiralinis suvirintas vamzdis, taip pat žinomas kaip SSAW (spiral submerged arc welded) vamzdis, gaminamas naudojant spiralinio formavimo ir povandeninio lankinio suvirinimo metodus.Procesas prasideda suvyniotos plieninės juostos kraštų apdorojimu, o tada juosta sulenkiama į spiralės formą.Tada automatinis panardinamas lankinis suvirinimas naudojamas juostelių kraštams sujungti, sukuriant ištisinį suvirinimą per visą vamzdžio ilgį.Šis metodas užtikrina, kad jungtis būtų tvirta ir patvari, tuo pačiu sumažinant defektus ir išlaikant konstrukcijos vientisumą.
Spiralinio suvirinimo anglies plieno vamzdžių pranašumai
1. Stiprumas ir ilgaamžiškumas:Spiralinis suvirintas anglies plieno vamzdisyra žinomas dėl savo išskirtinio stiprumo ir ilgaamžiškumo, todėl tinka naudoti, kai reikalingas didelis atsparumas slėgiui ir ilgalaikis veikimas.
2. Ekonomiškumas: šie vamzdžiai yra ekonomiškas sprendimas dėl efektyvaus gamybos proceso, mažesnių žaliavų sąnaudų ir mažesnių darbo poreikių, palyginti su kitų tipų vamzdžiais.
3. Universalumas: spiraliniu būdu suvirinto anglinio plieno vamzdžio universalumas leidžia jį naudoti įvairiose srityse, įskaitant vandens transportavimą, naftos ir dujų transportavimą, polių konstrukcijas, nuotekų sistemas ir įvairius pramoninius procesus.
4. Matmenų tikslumas: spiralės formavimo procesas gali tiksliai kontroliuoti vamzdžio dydį ir sienelės storį, užtikrinant gamybos tikslumą ir vienodumą.
Taikymo sritys
1. Naftos ir gamtinių dujų pramonė: spiralinio suvirinimo anglies plieno vamzdžiai plačiai naudojami naftos ir gamtinių dujų pramonėje, ypač gabenant žalią naftą, gamtines dujas ir naftos produktus.Dėl jų stiprumo ir gebėjimo atlaikyti aukšto slėgio aplinką jie idealiai tinka ilgo nuotolio vamzdynams.
2. Vandens perdavimas: nesvarbu, ar tai būtų komunalinio vandens tiekimo ar drėkinimo tikslais, spiraliniai suvirinti anglinio plieno vamzdžiai yra puikus sprendimas dėl atsparumo korozijai, tvirtumo ir lengvo montavimo.
3. Struktūrinė parama: Šio tipo vamzdžiai plačiai naudojami statybos pramonėje, siekiant teikti struktūrinę paramą pastatams, tiltams, dokams ir kitiems infrastruktūros projektams.Dėl patvarumo ir atsparumo išoriniams elementams jie yra patikimi tokioms reikmėms.
4. Pramoninis pritaikymas: Spiraliniai suvirinti anglinio plieno vamzdžiai naudojami įvairiose pramonės srityse, tokiose kaip cheminis apdorojimas, elektrinės ir kasybos operacijos, nes jie gali atlaikyti aukštą temperatūrą, slėgį ir korozinę aplinką.
Apibendrinant
Spiralinis suvirintas anglies plieno vamzdis, pvzX42 SSAW vamzdis, padarė revoliuciją metalinių vamzdžių suvirinimo procese ir suteikė daug naudos įvairioms pramonės šakoms.Jų stiprumas, ilgaamžiškumas, ekonomiškumas ir matmenų tikslumas užtikrina konstrukcijos vientisumą įvairiose srityse.Dėl gebėjimo atlaikyti ekstremalų slėgį, temperatūrą ir korozinę aplinką jis idealiai tinka naftos ir dujų perdavimo, vandens tiekimo ir kituose pramonės sektoriuose.Todėl, kalbant apie metalinių vamzdžių suvirinimą, spiraliniu būdu suvirintų anglinio plieno vamzdžių naudojimas išlieka patikimu ir efektyviu sprendimu, užtikrinančiu ilgalaikę ir atsparią infrastruktūrą.
Hidrostatinis testas
Gamintojas turi išbandyti kiekvieną vamzdžio ilgį esant hidrostatiniam slėgiui, kuris vamzdžio sienelėje sukeltų ne mažesnį kaip 60 % nurodytos minimalios takumo ribos kambario temperatūroje įtempį.Slėgis nustatomas pagal šią lygtį:
P = 2 St/D
Leistini svorio ir matmenų svyravimai
Kiekvienas vamzdžio ilgis turi būti sveriamas atskirai ir jo svoris neturi skirtis daugiau kaip 10 % arba 5,5 % nuo teorinio svorio, skaičiuojant pagal jo ilgį ir jo svorį vienam ilgio vienetui.
Išorinis skersmuo neturi skirtis daugiau kaip ±1 % nuo nurodyto vardinio išorinio skersmens
Sienelės storis bet kuriame taške turi būti ne didesnis kaip 12,5 % mažesnis už nurodytą sienelės storį
